Tritan เป็นวัสดุโคโพลีเอสเตอร์ประสิทธิภาพสูงที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสิ่งของจำเป็นในชีวิตประจำวัน เช่น ขวดน้ำ เนื่องจากมีความโปร่งใสเป็นเลิศ ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมีได้ดี และปกป้องสิ่งแวดล้อม คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่เป็นเอกลักษณ์ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัยระดับสูงของผู้บริโภคยุคใหม่

การเตรียมวัตถุดิบและการอบแห้ง
การผลิตของ ขวดน้ำไทรทัน เริ่มต้นจากการคัดสรรวัตถุดิบคุณภาพสูง วัตถุดิบเหล่านี้มักจะอยู่ในรูปแบบเม็ดและต้องทำให้แห้งก่อนแปรรูปเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณความชื้นจะลดลง โดยปกติแล้วกระบวนการอบแห้งจะใช้เครื่องอบแห้งแบบลดความชื้น และอุณหภูมิในการอบแห้งที่ตั้งไว้โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 90°C และจุดน้ำค้างจะต้องได้รับการควบคุมให้ต่ำกว่า -30°C เพื่อขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้มีความสำคัญเนื่องจากมีความชื้นมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และอาจทำให้เกิดฟองบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์หรือลดความแข็งแรงเชิงกล

การฉีดขึ้นรูป
เม็ด Tritan แห้งจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อเริ่มกระบวนการฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปมักจะใช้การออกแบบสกรูสามขั้นตอน โดยมีอัตราส่วนกำลังอัดที่แนะนำคือ 2.5:1 ถึง 3.0:1 และอัตราส่วนกว้างยาวประมาณ L/D=18~20:1 อุณหภูมิการฉีดขึ้นรูปจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำระหว่าง 260°C ถึง 280°C เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุละลายได้เต็มที่และไม่ร้อนเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เปราะ ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีดจะถูกรักษาไว้ที่ระหว่าง 30°C ถึง 70°C ผ่านระบบระบายความร้อนแบบ Water Tower ซึ่งช่วยให้ชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปเย็นลงอย่างรวดเร็ว และรับประกันความเสถียรของรูปร่าง

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีดยืด
สำหรับขวดน้ำ Tritan ที่ต้องการโครงสร้างกลวง เช่น ฉนวนหรือขวดเย็น มักจะใช้เทคโนโลยีการฉีดยืดแบบเป่าขึ้นรูป เทคโนโลยีนี้ผสมผสานสองกระบวนการของการฉีดขึ้นรูปและการเป่าขึ้นรูป ขั้นแรก วัสดุ Tritan ที่หลอมละลายจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ผ่านเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อสร้างตัวอ่อนขวดเบื้องต้น ต่อจากนั้น เอ็มบริโอของขวดจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องเป่าขึ้นรูปเพื่อสร้างโครงสร้างกลวงขั้นสุดท้ายโดยการยืดและเป่า ในกระบวนการนี้ พารามิเตอร์การออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น เช่น อัตราส่วนการยืด (แนะนำ 1.1) และอัตราส่วนการเป่าในแนวรัศมี (1.4 ที่เหมาะสมที่สุด สูงสุด 2.5) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

การประมวลผลและการตรวจสอบที่ดี
หลังจากการฉีดขึ้นรูปหรือการฉีดขึ้นรูปด้วยการฉีดยืด ถ้วยน้ำ Tritan ยังต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลที่ละเอียดหลายขั้นตอน รวมถึงการขัดลบคม การตัดขอบ และการเจียรพื้นผิว เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ดูเรียบร้อยและให้ความรู้สึกสบาย นอกจากนี้ ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดยังเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบรูปลักษณ์ และการทดสอบการรั่วไหล เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานคุณภาพและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่กำหนดไว้ การควบคุมการเชื่อมโยงเหล่านี้อย่างเข้มงวดช่วยให้มั่นใจในการแข่งขันของขวดน้ำ Tritan ในตลาดและความพึงพอใจของผู้บริโภค